按鍛造與熱金屬接觸重復(fù)任務(wù)的過(guò)程中，熔融金屬高壓下，高速壓鑄成型模腔填充，因此需要高熱量無(wú)精打采，導(dǎo)熱系數(shù)和耐磨性的壓鑄模具，耐腐蝕，影響韌性，紅硬性，優(yōu)良的脫模等。因此，壓鑄模具的外觀處置技能較高，近年來(lái)，各種壓鑄模具不時(shí)出現(xiàn)新的技能的外觀處理，但一般可分為三大類：

1）傳統(tǒng)的熱處置過(guò)程中提高技能;

2）外觀修改的技能，包括熱擴(kuò)散處理的外觀，外觀的相變強(qiáng)化火花強(qiáng)化技能;

3）電鍍技能，包括化學(xué)鍍等。

傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火 - 回火未來(lái)的外觀處置能力。可作為壓鑄模具，相同的外觀處理技能和技術(shù)的結(jié)果之間的分歧事件的信息之間的差異使用的各種信息。馬爾可夫比對(duì)模具基板處置技能和傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上基板前處理技能的外觀模具數(shù)據(jù)的差異，歷史，加工工藝，提高模具的功能，逐步模具壽命。

壓鑄模具制造中損壞的原因

在壓鑄模具制造生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，鋅合金壓鑄件，模具處理過(guò)程中如果熱處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致模具開裂而過(guò)早報(bào)廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會(huì)出現(xiàn)表面龜裂和開裂。

鋼淬火時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過(guò)程中的熱應(yīng)力與相變時(shí)的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必須進(jìn)行回火來(lái)消除應(yīng)力。在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開 裂。 在生產(chǎn)過(guò)程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過(guò)熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

武漢壓鑄模具壓鑄工藝中澆注溫度、填充時(shí)間、澆鑄壓力和模具溫度等這些參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量、產(chǎn)量和模具壽命有著密切的關(guān)系。為什么需要使用壓鑄模溫機(jī)控制模具溫度？?jī)H就壓鑄模具溫度而言，對(duì)鑄件質(zhì)量的影響就有以下幾項(xiàng)：

　　壓鑄模具溫度過(guò)低可引起：

　　1、型芯包力太大，壓鑄件脫模困難。

　　2、脫模劑的脫模功能變壞。

　　3、鑄件表面有冷夾。

　　4、壓鑄模具及液態(tài)金屬溫差過(guò)大，造成模具的損壞，或者影響模具使用壽命。

　　5、壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)缺陷，表面有花紋或流痕。

　　6、鑄件欠鑄，無(wú)法成型。

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